旋轉窯,旋轉爐

更新時間：2023-08-29

產品型號：HZ-90-9型

簡要描述：

旋轉窯,旋轉爐是目前比較快捷有效的爐型，針對很多粉體材料在靜態環境下燒成出現品質不均一性有很大的改善。

旋轉窯

旋轉窯,旋轉爐基本構成：

旋轉窯,旋轉爐由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置；筒體為鋼板制成，內襯耐火磚；傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置；旋轉窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性；可以根據物料的多少調節溫度的高低，最終達到自己想要的目標，并且可以將入窯二次空氣預熱到700度以上，充分利用余熱，節省能量消耗。

高溫炭化活化流程
活性炭回轉窯是連續自動化操作，制作活性炭的原料由喂料機加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉動，緩慢的向窯頭移動。燃料室設置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產生的熱氣直接進入窯體內部，從窯頭向窯尾移動。原料在窯內移動過程中一般要經歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發成分；高溫炭化階段溫度將達到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態下進行；活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個制備工藝的關鍵，產生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應用范圍廣的特點。

活性炭用途
經過高溫制備后的活性炭，在石化、電力、化工、食品、黃金、環保等行業有著廣泛的應用。主要是利用其疏水吸附性能，用來進行水凈化以及污水處理；食品行業的飲料、酒類的精制、脫色、提純；黃金提取；有害氣體，廢氣的治理、凈化等。所以整體來說活性炭回轉窯活性炭制備中的作用是至關重要的。

活性炭又稱活性炭黑，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。由于其含碳元素80%-90%，所以常用作疏水吸附劑。主要制備原理是將所有富含碳的有機材料，如煤、木材等經過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉換成活性炭。在整個制作過程中，活性炭回轉窯是高溫炭化階段一個非常關鍵的設備。

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