一、設備用途

1.1、設(she)備用途：用于(yu)發光粉在保(bao)護氣氛中的(de)燒成

1.2、窯內氣氛：氫氣或氨分解氣體(ti)

1.3、裝(zhuang)料方式：將(jiang)工件裝(zhuang)于(yu)坩(gan)堝中，再將(jiang)坩(gan)堝放于(yu)推(tui)板之上(shang)，隨推(tui)板移(yi)動。

1.4、額定溫度(du)：1650℃

1.5、坩堝外形(xing)尺寸(cun)：φ80×80

1.6、物料堆(dui)積密度：1.0-1.2g/cm3

1.7、物料燒(shao)損率：2%

1.8、恒溫時間：4h

1.9、出爐(lu)溫度：≤60℃

二、主要技術參數

2.1、 額定(ding)溫度：                       1650º;C

2.2、 額(e)定功率：                       52KW

2.3、 額(e)定電壓：                       380V

2.4、 相   數：                       二相

2.5、 加熱(re)區(qu)數：                     4區(qu)

2.6、 加熱元件：                       高溫鉬絲(si)

2.7、 爐膛尺寸(cun)（L×W×H）：            8110×115×120mm（推板以上高）

2.8、 推板(ban)尺寸(cun)（L×W×H）：            100×100×40 mm，材質：剛玉莫來石

2.9、 坩(gan)堝外形尺寸(cun)：     ;             φ80×80，

2.9、 設備占(zhan)地(di)面積（L×W）：             ～10110×2150 mm(含推料機(ji)長(chang)度)

2.10、推(tui)進形式：                     液壓推(tui)進，間歇(xie)步進與(yu)連續推(tui)進兩種(zhong)推(tui)進模式可轉化

2.11、推進周期：                        1塊板/15分鐘

2.12、推進速度：                     ;  300～3000mm/h可調(diao)，常用(yong)400mm/h

2.11、日產量：                           34Kg左右(每天按24小時計(ji)算)

2.11、保(bao)護氣(qi)：                         氫氣(qi)或氨分(fen)解氣(qi)體(ti)

2.12、保護氣耗量：                     ≤5m³/h

2.13、爐體(ti)表面溫升：                    ≤50℃

三、結構簡介

3.1、爐體部分

3.1.1、爐殼(ke)用(yong)鋼板和型鋼焊接而成(cheng)，底部和四周(zhou)密(mi)焊，爐蓋板與爐殼(ke)間(jian)用(yong)橡(xiang)膠石棉板密(mi)封；爐殼(ke)兩側配掛板。

3.1.2、爐(lu)(lu)膛采用拼(pin)裝式結構(gou)，材料(liao)(liao)選用99剛(gang)玉(yu)；推(tui)板材料(liao)(liao)選用剛(gang)玉(yu)莫來(lai)石(shi)；推(tui)板下面為99瓷滑(hua)道板，爐(lu)(lu)膛兩側為鉬絲(si)加熱板，鉬絲(si)板開有穿(chuan)絲(si)孔，鉬絲(si)穿(chuan)在其(qi)中。爐(lu)(lu)襯(chen)保(bao)溫第(di)一層、第(di)二層為氧化(hua)鋁空心球標(biao)準磚，第(di)三層1500型(xing)莫來(lai)石(shi)聚(ju)輕磚、第(di)四層1400型(xing)莫來(lai)石(shi)聚(ju)輕，第(di)五層采用1300型(xing)莫來(lai)石(shi)聚(ju)輕，靠(kao)外殼貼一層硅酸鋁纖維。

3.1.3、進(jin)料(liao)爐(lu)門口(kou)材料(liao)與出料(liao)爐(lu)門口(kou)材料(liao)選用(yong)(yong)不銹(xiu)鋼材料(liao)(1Gr18Ni9Ti)，進(jin)出爐(lu)門采(cai)用(yong)(yong)剛玉陶瓷。

3.1.4、爐體(ti)表面噴塑顏色根據需方要求待定。

3.2、進、出料管

3.2.1、進料管(guan)和出料管(guan)均由不銹鋼板焊(han)接而(er)成，通過螺栓與爐(lu)體相連。爐(lu)管(guan)下(xia)部襯99瓷導軌板，以減少(shao)對爐(lu)管(guan)的(de)磨損(sun)及對物料的(de)污染。

3.2.2、出(chu)料管加水冷卻裝置，以加快出(chu)窯工件(jian)的冷卻速度。

3.2.3、進(jin)、出料門(men)采用液壓垂(chui)直開門(men)、爐口(kou)做成(cheng)傾鈄式，自(zi)動(dong)開關(guan)門(men)。進(jin)料門(men)及出料門(men)在縱(zong)向。

3.3、爐內氣氛控制及水冷系統

3.3.1、保護(hu)氣體為氫(qing)氣或氨分解氣體。

3.3.2、保護氣(qi)分(fen)2路進氣(qi)，其中1路通向(xiang)爐襯提供保護氣(qi)，另1路位于出料(liao)端通向(xiang)爐管內。

3.3.3、窯體前(qian)端頂部設1個口(kou)徑1/2′的銅(tong)排氣管，用截止閥控制(zhi)排氣量。

3.3.4、每(mei)路保(bao)護氣(qi)配2.5m3/h玻璃轉子(zi)流(liu)量計一只。

3.3.5、進料(liao)(liao)端靠爐體設(she)一水(shui)冷(leng)腔，出(chu)料(liao)(liao)端爐管設(she)二段水(shui)冷(leng)，系統設(she)有斷水(shui)報警功能。

3.3.6、所有氣管(guan)(guan)(guan)采用紫銅管(guan)(guan)(guan)，所有水管(guan)(guan)(guan)均采用不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(1Gr18Ni9Ti)。

3.4、爐口氣氛控制

3.4.1、爐口氣幕用(yong)氣體選(xuan)用(yong)氫氣或(huo)氨分解氣體。

3.4.2、爐口設置(zhi)長明火(huo)，自動點燃排出的氣體。

3.5、加熱元件及溫區分布

3.5.1、加熱元件分4區(qu)排布(bu)(bu)，采用鉬(mu)絲兩(liang)側布(bu)(bu)置。

3.5.2、加(jia)(jia)(jia)熱區(qu)(qu)每溫(wen)區(qu)(qu)鉬絲布置長度(du)750mm，加(jia)(jia)(jia)熱區(qu)(qu)長度(du)3000mm，其中恒(heng)溫(wen)區(qu)(qu)長1500mm，第一溫(wen)區(qu)(qu)為輔助加(jia)(jia)(jia)熱區(qu)(qu)，后三個溫(wen)區(qu)(qu)為恒(heng)溫(wen)區(qu)(qu)，進料(liao)段(duan)(duan)不加(jia)(jia)(jia)熱過渡區(qu)(qu)長度(du)730mm(靠爐(lu)體(ti)設水(shui)冷腔(qiang))，爐(lu)內緩(huan)冷段(duan)(duan)長750mm，爐(lu)管內冷卻區(qu)(qu)3630mm，其中水(shui)冷段(duan)(duan)長3310，分二段(duan)(duan)水(shui)冷，爐(lu)體(ti)總(zong)長8110mm。

3.5.3、加熱(re)元件(jian)采用高溫鉬絲，單點二相380V。配干式(shi)變壓(ya)器4臺

3.6、溫控系統

3.6.1、溫(wen)控(kong)系統(tong)采用可(ke)控(kong)硅單相調壓方(fang)式控(kong)制電爐溫(wen)度(du)，共4組。

3.6.2、控(kong)溫(wen)儀(yi)表選進口(日本島通)儀(yi)表，具(ju)連續PID調(diao)節、輸出限幅、溫(wen)度(du)補償、超溫(wen)報警、斷偶指示等功能(neng)。

3.6.3、控(kong)溫元件選(xuan)用(yong)可控(kong)硅模(mo)塊(kuai)，以減小(xiao)控(kong)制柜體積。

3.6.4、控制(zhi)柜面(mian)板上安裝電流表和電壓(ya)表，以便(bian)顯示溫區運行狀(zhuang)況。

3.6.5、測溫元件：選用(yong)鎢－錸熱(re)電偶(ou)(ou)（分度(du)號：WRE5/26，4支）。熱(re)電偶(ou)(ou)安裝于爐頂。

四、作業流程

4.1升(sheng)溫前準(zhun)備:

4.1.1檢查氣(qi)源是否充足(zu),氨分解裝置運行是否正(zheng)常(chang),冷卻水是否接(jie)通

4.1.2打開爐(lu)(lu)體頂部各(ge)放(fang)氣(qi)閥,用流量(liang)為2m3/h的氮氣(qi)充洗爐(lu)(lu)膛,

4.1.3關閉(bi)氮(dan)氣向爐內(nei)通入氨(an)分解氣體,流(liu)量(liang)為(wei)2m3/h。過一段(duan)時(shi)間點(dian)(dian)(dian)燃(ran)(ran)排氣口,如點(dian)(dian)(dian)不著過后再點(dian)(dian)(dian),直到點(dian)(dian)(dian)燃(ran)(ran)為(wei)止。

4.1.4待(dai)排氣口能穩定燃燒(shao)后(hou)按烘爐工藝要求(qiu)設(she)定溫(wen)(wen)度進行升溫(wen)(wen)（經烘爐后(hou)）。

4.2開門及(ji)關門

經常檢查爐口(kou)長明火(huo)是(shi)否點燃,如沒有應立(li)即點燃，開門和關門均(jun)采用液壓自動。

4.3.停爐

關閉(bi)加熱區(qu)電源(yuan),爐內繼(ji)續通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以(yi)下關閉(bi)氨分解氣體同時通入氮氣直到長明火熄滅。

五、全自動回轉系統

5.1采用(yong)液壓(ya)動(dong)力系統(tong)，推進(jin)、循環(huan)、爐門、氣幕(mu)由PLC聯動(dong)，觸摸屏(ping)控制。

5.2系統(tong)組成：液壓泵站(zhan)+1#液壓主(zhu)推+2#進(jin)料(liao)門+3#后(hou)爐門+4#液壓鏟(chan)板+5#出料(liao)橫(heng)推+6#回推+7#進(jin)料(liao)橫(heng)推+PLC自動控制系統(tong)

5.3推進系統機電功(gong)能(neng)：

設(she)有快(kuai)進、慢(man)進（主推(tui)(tui)）、快(kuai)退(tui)（主推(tui)(tui)）、自動(dong)推(tui)(tui)進、調(diao)速功能、工藝定時功能。系統設(she)有超(chao)推(tui)(tui)力報警(jing)、越位(wei)報警(jing)、液壓缸工作超(chao)時聲光報警(jing)。

5.4推進速度：300～3000mm/h（連(lian)續可調(diao)）。

5.5液(ye)壓系統中精(jing)密(mi)調(diao)速閥(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)、調(diao)速閥(fa)(fa)選用(yong)臺灣(wan)朝田配件，其中精(jing)密(mi)調(diao)速閥(fa)(fa)為德國(guo)力士樂，液(ye)壓缸無爬行與抖(dou)動現象。

5.6控制PLC采用先進的(de)三菱高(gao)性能(neng)系(xi)統程序主機，觸摸屏采用北京昆(kun)侖通態。

5.7液壓系統采用二泵的(de)雙速配(pei)置，以快速開關爐門、快速傳送推板，減少(shao)氫氣的(de)消(xiao)耗量(liang)。

5.8液壓(ya)系統具有超(chao)壓(ya)、工(gong)作異常、濾油器(qi)堵塞等報警與保護，帶壓(ya)力顯(xian)示，自動、手動可切換。

5.9液壓(ya)系(xi)統額定壓(ya)力：6.3Mpa

5.10回轉(zhuan)軌道旋(xuan)轉(zhuan)方向為(wei)順時針或(huo)逆時針。

5.11回轉軌道及其他與推板相接觸的部位全部鑲95瓷條。